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Plataforma para funciones de automatización

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Plataforma para funciones de automatización

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15982

13.12.12 - Las soluciones de automatización de //wifag “Plattform” y ”Plattform plus“ constituyen el núcleo de las nuevas “Competitive Printing Solutions” de //wifag. “Plattform” incorpora más de una década de experiencias prácticas. La plataforma de automatización se aplicó en 2003 por primera vez en un proyecto de uno de nuestros clientes. Desde entonces, todas las máquinas fabricadas por //wifag en toda la paleta de productos están provistas de esta solución.

The new wifag Control Console (WCC) is an in-house development of the Swiss printing press manufacturer.

Qué ofrece la plataforma de automatización?
Las denominaciones “Plattform” y “Plattform plus” se aplican a un marco normalizado y modular que conjuga múltiples aspectos de automatización.

Entre estos se puede mencionar un concepto universal de armario de distribución para todos los componentes de las máquinas, como cambiadores de bobinas, unidades de impresión y plegadoras. Innovadores conceptos de refrigeración permiten realizar armarios de distribución cerrados sin intercambio de aire con el entorno, con la consiguiente reducción de las labores de mantenimiento y la conservación por años de los componentes eléctricos y electrónicos integrados en un estado limpio y sin polvo. Un sistema eléctrico uniforme con el uso de módulos idénticos en toda la máquina se traduce en soluciones simples y de fácil comprensión, al tiempo que minimiza la diversidad de equipos en el surtido de piezas de recambio.

En el desarrollo de software, una ingeniería de hardware homogénea hace posible además la fabricación de módulos normalizados, los cuales, una vez probados, pueden volver a emplearse una y otra vez. Esta característica es esencial para un alto grado de fiabilidad y disponibilidad técnica de una rotativa.

Perfeccionamiento permanente

Desde su primera aplicación en un proyecto de uno de nuestros clientes, la ”Plattform” se ha venido perfeccionando constantemente. No solo se ha ampliado su volumen funcional, sino que, asimismo, se han adoptado nuevas tecnologías, caso de Ethernet en tiempo real, eficientes y seguros conceptos de mantenimiento remoto basados en VPN, así como modernos mandos táctiles. //wifag fue una de las primeras empresas del mundo en emplear SERCOS III en la operación diaria de una máquina.

Otro de los hitos destacados fue la integración de los sistemas de regulación de //wifag para los registros de tintas y la posición de corte en la plataforma de automatización. Todas estas innovaciones permiten a //wifag ofrecer a sus clientes una solución integral de la mano de un solo proveedor y, además, prescindir de complejos y, con frecuencia, costosos interfaces.

Hechos y cifras
Una mirada a las rotativas instaladas y equipadas con ”Plattform” nos revela unas cifras impresionantes. Desde 2003 hemos entregado y puesto en operación en las plantas de nuestros clientes de todo el mundo más de 300 cambiadores de bobinas, 2350 unidades de impresión y 90 plegadoras. Estas estadísticas se completan con más de 70 sistemas de regulación de la posición de corte de //wifag y con 190 torres de impresión en las que el registro de tintas es monitorizado por un regulador del registro de tinta //wifag.

Estos números evidencian que la mayoría de las rotativas sin eje fabricadas por //wifag están provistas de la solución de automatización //wifag.


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Autor

Michael Spinner-Just's picture

Michael Spinner-Just

Fecha

2012-12-17 12:37

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