El concepto ‘One Touch’ de manroland para la producción enteramente automatizada de periódicos se ha llevado a la práctica en este centro al hasta ahora más alto nivel. No solo la producción de planchas CTP funciona de forma totalmente automática, sino que las planchas también son transportadas a través de un complejo sistema de raíles hasta la rotativa y su colocación se lleva a cabo por lo general sin intervención alguna de los operarios. Dos pasos del proceso de producción son realizados por un robot: la carga de las planchas en casetes para su transporte y el cambio de planchas. El socio técnico de manroland para el sistema de raíles es la empresa Swisslog, especializada en soluciones de transporte.

Los equipos de producción –desde la producción de las planchas (Krause y Nela), pasando por la impresión (manroland), hasta llegar a la sala de expedición (Müller Martini)– fueron enteramente renovados en el espacio de un año. La gestión y supervisión del flujo de trabajo se lleva a cabo con printnet, de ppi Media.

En el marco de la modernización de los equipos se redujo el número de líneas de producción de cuatro a dos, debido por un lado a una automatización y una velocidad de producción mayores y por otro, a las cifras de difusión decrecientes. Esta reducción ha liberado espacio en las instalaciones; así, en el futuro, el servicio privado de correos biber post, se instalará en la antigua sala de expedición.

La producción impresa se ha externalizado progresivamente a R. Weeke Betriebs GmbH und Co. KG: al principio se subcontrató la producción diurna (por ejemplo, periódicos publicitarios) y más adelante, la impresión de los periódicos durante la noche. La empresa es propietaria y explotadora de los equipos de producción.

El núcleo del centro de impresión está constituido por una rotativa COLORMAN autoprint que dispone de numerosos módulos de automatización, como por ejemplo el sistema de regulación Inline y el robot para el cambio de planchas. Además, requiere de muy poco personal (no existe un convenio colectivo con regulaciones de plantilla) y permite reducir los tiempos de preparación.

Producción de planchas ‘just-in-sequenz’

Especialmente interesante es la logística de planchas APL, cuyo nivel de automatización ha ido incrementándose en varias fases:

fase 1: intervención del sistema de clasificación de planchas; introducción manual en las casetes portaplanchas; transporte a la rotativa; colocación manual de las planchas;

fase 2: intervención del sistema de clasificación de planchas; introducción manual en las casetes portaplanchas, transporte automático a la unidad de impresión; colocación manual de las planchas;

fase 3: colocación de las planchas producidas en la banda de salida en el orden correcto; introducción manual en las casetes portaplanchas; transporte automático a la unidad de impresión;

fase 4: operación enteramente automatizada.

Logística de planchas APL en Barleben

La gestión de salida printnet OM dirige las dos insoladoras rápidas de Krause. Los equipos Nela se encargan del doblado y perforado así como del transporte de las planchas hasta un robot industrial. Este robot carga las cajas de transporte que finalmente llevan las planchas a la unidad de impresión correspondiente a través de un sistema de raíles. El robot encargado del cambio de planchas toma la plancha correspondiente de la casete en cuestión. Dado que durante la producción de planchas muchas de ellas son desplazadas en las cajas de transporte, el sistema de raíles hace también las veces de almacén intermedio para planchas ya producidas. El movimiento de las numerosas cajas de transporte por encima de las cabezas de los operarios –cajas llenas de camino a la rotativa y vacías, de vuelta a la estación de carga– recuerda más a una sala de cierre que a la sala de rotativas.

“Si bien la intervención del robot es un elemento impresionante de este proceso, lo más complejo de la instalación es sin duda el software, que se encarga de que cientos de planchas de impresión sean producidas en el orden correcto y transportadas en el momento oportuno a la unidad de impresión correspondiente”, apunta Moritz Schwarz, consultor de WAN-IFRA, que aprovechó la ocasión para ver personalmente las facilidades de Barleben.

En caso de perturbación, o si es necesario introducir una plancha con posterioridad, existe la posibilidad de reducir de forma inmediata el nivel de automatización, por ejemplo, desconectando el sistema de clasificación de planchas, o de volver al funcionamiento manual.

Doce centros de impresión de periódicos producen, según datos de manroland, con COLORMAN autoprint y con una clara tendencia a la automatización completa. El centro de producción en Barleben es, no obstante, el centro de referencia para manroland, dado que en ningún otro lugar se han aproximado tanto a la visión ‘One Touch’ de la producción de periódicos totalmente automatizada. También en la IFRA Expo 2011 (del 10 al 12 de octubre en Viena, Austria), el lema de manroland (stand B310) es la impresión de periódicos apretando un botón.